Korundgranulat weiß

1. Produktnummer: S-80

2. Produktname: Korundgranulat weiß

3. Produktbeschreibung:

Das Hauptelement von Fulln CHEMICAL Corundum Granule White S-80 ist Aluminiumoxid. Dieses keramische Rohmaterial hat eine saubere Oberfläche und eine weiße Farbe. Es ist sehr dicht und von hoher Härte. Wenn Corundum Granule White bei der Dekoration von Keramikfliesen verwendet wird, können seine reinweiße Farbe, seine hohe Tragbarkeit und sein hoher Schmelzpunkt dazu beitragen, den dekorativen Effekt zu verstärken und die Rutschfestigkeit der Fliesen zu verbessern. Je nach Kundenwunsch können wir Korundgranulat in verschiedenen Partikelabstufungen verarbeiten. Seine Brenntemperatur beträgt 1160 bis 1250 Grad.

4. Fulln Glaze Corundum Granule White kann mit dem Körperpulver gemischt, in einige Formen gepresst und dann in Keramikfliesen gebrannt werden, um den dekorativen Effekt für den gesamten Körper zu erzielen.

5. Korngrößenverteilung:

Korundgranulat weiß mit industriellem Aluminiumoxidpulver als Rohmaterial, regelmäßig über 2000 Grad im Lichtbogen nach dem Abkühlen beim Hochtemperaturschmelzen, nach dem Zerschlagen von Kunststoff, magnetische Trennung zu Eisen, Sieb ist in verschiedene Partikelgrößen, dichte Textur, hohe Härte, Partikelbildungswinkelform unterteilt, eignet sich für die Herstellung von Keramikporzellan, Harzverfestigung, Schleif- und Schleifmittel, Polieren, Sandstrahlen, Präzisionsguss, Präzisionsguss (spezieller Korund) usw., kann auch für die Herstellung hochwertiger feuerfester Materialien verwendet werden Materialien, Codename „WA“, internationale gemeinsame Standards und nationale Standards sind konsistent, die meisten für den Export, Versorgung inländischer Benutzer haben auch eine bestimmte Menge.

Was ist die Einführung von Granulatglasur?

Knollenförmige oder unregelmäßige körnige Glasuren sind die hochwertigsten Produkte für körnige Glasuren. Diese Art von körniger Glasur kann nicht nur mit glasähnlichen Fritten verwendet werden. Diese Glasur kann auch mit einer Vielzahl von Fritten verwendet werden, die besondere Reaktionen und keramische künstlerische Effekte erzeugen. Diese Art von Glasur kann auch zusammen mit der Glasur verwendet werden, die aus Rohstoffen verschiedener Komponenten besteht. Bei Mischungen, die aus verschiedenen Fritten und Rohstoffen bestehen, ist es sogar möglich, diese zu einer festen, dichten, gleichmäßige körnige Form. Der Prozess zur Herstellung körniger Glasuren ist wie folgt: Ausgehend von einer komplexen Glasurformel wird jedes Rohmaterial fein gemahlen (nass oder trocken), um perfekte Gleichmäßigkeit und Feinheit zu erreichen.

Anschließend werden die Zutaten vermischt und das Pulver zu harten Partikeln oder Kügelchen (Netzmittel und Bindemittel) granuliert.

Die Granulierung kann durch verschiedene Arten von Granulatoren erfolgen, die Pellets mit einer Größe von 0,5 bis 10 mm erzeugen können. Andere Systeme sind ebenfalls erhältlich. Verwenden Sie beispielsweise Trockenpressen oder Extrudieren von Pulver in geformter Form.

Um die Kompaktheit der Sphärolithe zu erreichen, können chemische Zusätze und weitere Trocknung zum Sintern bei 600–800 Grad verwendet werden. Wenn die Partikelgröße zu groß ist, kann der Brecher zum Zerkleinern und anschließenden Sieben verwendet werden.

Diese körnige Glasur kann in ihrer Formulierung getönt oder mit einem Farbstoff beschichtet werden. Körnige Glasur kann bei Keramikdekorationen eine Glasur mit mehreren einzelnen Fritten bilden, die attraktivere Ergebnisse liefert. Es erscheinen keine ungeschmolzenen und feuerfesten Partikel, wie dies bei Glasuren mit Fritten der Fall ist. Sie bilden eine weiche, glatte Glasur. Pigmente und Glasuren diffundieren in das umgebende Material. Die mehrfach aufgetragenen Glasurpartikel bilden durch die verschiedenen Schichten und den unterschiedlichen Schmelzgrad der Partikel eine Aderstruktur. Dadurch kann die Farbwirkung verstärkt oder abgeschwächt werden. Granulatglasuren können Effekte wie Regenbogenglasuren, kristalline Glasuren, matte Glasuren und rustikale Glasuren erzeugen.

Darüber hinaus weist die nach dem Schmelzen und Brennen gebildete Glasschicht eine gute Dichte auf, wenn die körnige Glasur richtig formuliert ist.

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