Emaille-Pigmente grün

Das FULLN GLAZE-Emailpigment Green FU-E412 ist eine Art grünes anorganisches Emaillepigment, das durch Mischen, Kalzinieren und Mikropulverbehandlung von Rohstoffen wie Chromgrün und Aluminiumoxid gewonnen wird. Es ist für Emaille-Produkte geeignet.

Diese Serie grüner Emaille-Pigmente wurde speziell für Emaille-Produkte entwickelt. Wir entscheiden uns für Umweltschutz und hochwertige reine Rohstoffe. Mit der strengen Kontrolle des Prozessablaufs ermöglichen wir eine strenge Erkennung der Pigmentprodukte hinsichtlich Feinheit, Feuchtigkeit, Färbung, Dispersion und anderer Parameter. Damit jede Charge von Emaille-Pigmentprodukten eine hervorragende Farbleistung und chemische Stabilität aufweist. Unsere emaillierten Pigment-Grünprodukte haben eine Siebfeinheit von 400 Maschen kleiner oder gleich 0,3 Prozent und einen Feuchtigkeitsgehalt kleiner oder gleich 0,5 Prozent. Unsere Emaille-Pigmentprodukte sind in verschiedenen Farben erhältlich, darunter Schwarz, Rot, Gelb, Blau, Lila und Grün. Unsere technischen Ingenieure können auch die vom Kunden benötigten Farben entsprechend seinen Anforderungen erarbeiten.

Anwendung:

Emaille-Produkte.

Etwas über Emaille-Produkte

Herstellungsprozess von Emaille-Produkten

Die Herstellung von Emaille umfasst hauptsächlich die Vorbereitung der Glasur, die Vorbereitung des Rohlingssystems, das Beschichten, Trocknen, Brennen, Prüfen und andere Verfahren. Für Kunstemail, Alltagsemail, Sanitäremail, Architekturemail usw. zur Außendekoration und -verwendung muss es auch dekoriert und zusammengebaut werden. Industrielle Emaille-Geräte müssen vor dem Zusammenbau getestet werden.

Die Unterglasur wird auf den vorgepressten oder gegossenen Metallbarren aufgetragen und nach dem Brennen (einmal oder mehrmals) wird die Unterglasur erneut aufgetragen, was die traditionelle Mehrfachbeschichtungsmethode darstellt. Die Unterglasur ist die Übergangsschicht, die mit dem Metallbarren verbunden ist, der eine hohe Dichte aufweist. Die Überglasur wird auf die Unterglasur aufgetragen, die die Unterglasur bedeckt und dem Produkt eine glatte und schöne Oberfläche sowie eine Reihe hervorragender physikalischer und chemischer Eigenschaften verleiht. Die Glasur besteht aus undurchsichtiger Glasur (weiß und farbig) und farbloser transparenter Glasur. Letztere ist die äußerste Schicht des Produkts, um den Glanz zu verstärken oder die Leistung der Zusatzglasur zu verbessern. Es gibt ein neues Verfahren der Emailbeschichtung, das heißt, es wird eine Glasur sowohl für die Unterglasur als auch für die Überglasur hergestellt, die einmal aufgetragen und gebrannt wird, um das Produkt zu erhalten.

Herstellung von Emaille-Produkten

Glasur ist eine glasartige Silikat- oder Borosilikatbeschichtung auf einem Metallkörper. Emaille besteht aus sieben Komponenten, von denen jede eine unterschiedliche Funktion hat. Die wichtigsten Matrixwirkstoffe sind Silikat, Boroxid, Aluminiumoxid und Alkalioxid. Die chemische Zusammensetzung von Emaille hängt von der Art des Materials und der Leistung der Produkte ab. Fordern Sie genaues Wiegen, vollständiges Mischen (trockenes Mischen, es können auch 5 bis 15 Prozent des Wassers hinzugefügt und zu Kugeln verarbeitet werden), den Poolofen-Mehrzweckofen-Muffelpool (China), den Tiegelofen oder das Schmelzen eines bestimmten Grades an Gleichmäßigkeit im Drehrohrofen, Wasserabschreckung, Luftkühlung oder Heißpressen in dünne Scheiben (0,6 ~ 1,5 mm) und anschließendes Mahlen (mit Kugelmühle oder Luftstrompulverisierer) zu trockenem Emailpulver oder Zugabe von Wasser Schlämme.

Beschichtung von Emailprodukten

Tragen Sie Glasurpulver oder Glasurbrei gleichmäßig auf den Metallrohling auf und tragen Sie nach dem Brennen Glasur auf. Zu den Emaillierverfahren zählen Tauchen, Gießen, Sprühen und Pulversprühen. Bei der Pulververteilung wird trockenes Glasurpulver über die heiße Bodenglasur gestreut, um sie als Arbeitsgang zu beschichten und zusammen zu backen. Es ist auch eine notwendige Methode für große Gusseisenteile (Badewanne, Reaktionstopf usw.). Darüber hinaus gibt es elektrostatische Pulverbeschichtung und Elektrophoresebeschichtung.

Emaille-Produkte zum Brennen

Der emaillierte Rohling wird in einem Kasten-, Drehteller- oder Tunnelofen gebrannt. Die Brenntemperatur der Borosilikat-Bodenglasur mit dichtem Wirkstoff liegt bei etwa 880 bis 930 Grad. Um eine Eisenoxidschicht auf der Oberfläche des Rohlingskörpers zu bilden, die dazu beiträgt, dass die Porzellanschicht dicht mit dem Rohlingskörper (Stahl) gepackt wird, muss eine oxidierende Atmosphäre angewendet werden. Die Oberflächenglasur-Brenntemperatur ist etwas niedriger. Die Antimon-Opazitglasur hat eine Temperatur von 850 bis 900 Grad und die Titanglasur hat eine Temperatur von 820 bis 860 Grad. Damit die Oberflächenglasur eine gute Opazität und leuchtende Farben aufweist und eng mit der Bodenglasur verbunden ist, müssen die Brennzeit und die Atmosphäre im Ofen streng kontrolliert werden.

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